У области електронске производње, контрола затезања емајлиране жице директно утиче на перформансе завојнице. Данас ћемо открити МЕХАНИЧК за ТЦ серију из Сузхоу Трофеја и погледајте како користи прецизност механичка структура како би се осигурала стабилност процеса навијање!

01 Преглед производа

Механички затезач је кључни механизам за намотавање да би се добила подесива напетост током навијавања, што може учинити да емајлирану жицу увек има одговарајућу напетост током намотавања, тако да је намотавање ране лабав и чврсти, пун и сигуран, и технички индекс завојнице је у складу.

Основни принцип механичког затезача заснован је на ефекту пригушивања трења: Када метални диск дође у контакт са грубим површинским материјалима, као што је крпа за пригушивање, сила трења ствара њихов релативни кретан производ ствара пригушћу силу. Када спољна сила примјењује притисак на метални диск, нормалан притисак на промене површине контакта, а сила трења се разликује линеарно притиском. Ова привлачна сила се преноси преко механизма на жицу, претварање у жичану напетост. Подешавањем притиска који се наноси на метални диск (попут опруга, вијака или пнеуматских уређаја), величина сила трења може се прецизно контролисати, чиме се постиже динамична регулација жице жице да би испунила захтеве различитих радних услова.

02 Слике производа

Модел производа Назив: ТЦЛ

Назив модела производа: ТЦЛЛ

Модел производа Назив: ТЦ3Л

03 Спецификација производа и модел производа

Напомене:

1. Компанија задржава право да измени релевантне техничке параметре и неће вас обавестити о било каквим променама.

2 За детаље о избору модела, обратите се нашој компанији.

3. За емајлирану жицу, себе - уврнута жица и себство - растворљива жица са воштаним слојем на површини, бит ће разлике у техничким параметрима и поправкама.

04 шематски дијаграм механичких делова

Напомене:

1. Структурне разлике узроковане различитим моделима заснивају се на стварним објектима.

2 Структура ТЦЛ, ТЦЛЛ и ТЦ3Л је сасвим другачија од горе наведене фигуре. Ако имате било каквих питања, обратите се нашој компанији.

05 кораци подешавања затезања

Слика 3 ↑

1. Емајл жица пролази кроз затезање према режиму ожичења приказаног у налепници производа.

2 Подесите напетост вунене петље окретањем два дугмета на задњем делу затезача. Када користите мање од 5 г напетости, вунена петља мора бити потпуно опуштена тако да производи само мали отпор.

3. Према напетости коју корисник захтева, подесите дугме за подешавање затезања и дугме за подешавање напетости више пута како би се излазна напетост испунила захтеве и радни угао патентског штапа одговарају. (Погледајте слику 3 горе)

06 Анализа предности механичких затезача

1. Једноставна и поуздана структура:

Механички затезач углавном се састаје од основних компоненти као што су метални диск и пригушивање крпа, без сложених електронских компоненти. Може да ради у оштром индустријском окружењу, као што је висока температура, висока радионица о влажности и прашини, смањују неуспех проузроковане уплитањем животне средине и смањити трошкове одржавања и време застоја.

2 Високи трошак - Ефикасност:

У поређењу са електронским системом контроле напетости, њен производни процес и трошкови сировина је низак, а откупна цена је приступачна. За мала и средња предузећа - величине са ограниченим буџетом и потрага за перформансама трошкова, она може да реализује основну функцију контроле напетости са нижим улагањем и брзо опорави трошкове.

3. Подешавање тренутног одговора:

Када се притисак металне плоче прилагоди да промени напетост, сила трења се одмах мења, а одговор на промену потражње затезања је брз. Погодан је за процес производње у којем се напетост треба прилагодити често и одмах, као што је наизменична производња различитих тканина у текстилној индустрији.

4. Прецизна контрола снаге:

Претпостављањем притиска на метални диск, линеарни однос између трења и притиска може се реализовати да би се постигла тачна контрола напетости, што испуњава захтеве велике прецизности процеса напетости, као што су радно дело прецизних електронских компоненти.

5. Широка применљивост: за различите пречнике жице и материјала, заменом пригушног крпа и другог материјала за трење, као и прилагођавање распона притиска, може се флексибилно прилагодити, од врло фине емајлиране жице до дебљине индустријских каблова, може ефикасно да контролише напетост.

07 Анализа недостатака механичких затезача

1. Прецизно ограничење:

Иако се може постићи одређена прецизна контрола, након дужег - термина употребе, метални диск и пригушивање истрошено је и површинска храпавост, што је резултирало нестабилним силама трења и утицало на тачност напетости. На пољу Ултра - прецизна обрада са високим захтевима за флуктуације напетости, тешко је испунити захтеве.

2 Ограничени опсег прилагођавања:

Због ограничења структурних и материјалних физичких својстава, подесиви распон затезања је релативно поправљен. Ако је простак затезања потребна производња врло велика, можда ће бити потребно често заменити различите спецификације механичког затезача, што је гломазно и повећава трошкове.

3. Недостатак интелигентног праћења:

Without built-in intelligent sensing and data processing system, it is difficult to monitor and record tension data in real time, and it is difficult to seamlessly connect with the automatic production line and intelligent management system of modern industry, which is not conducive to remote monitoring and big data analysis of the production process.

4. Разлика за брзину реакције:

Под високом радом брзине, због инерције механичких делова, брзина одговора на изненадне промене напетости ће бити спорије, не може се брзо прилагодити као високи - крајњи електронски затезач, који ограничава своју примену у производној линији брзине.

5. Осетљивост на животну средину:

У окружењу велике температуре и промене влаге, метални дискови могу да рђају и коефицијент трења пригушивања и да ће резултирати нетачним контролом затезања, која захтева додатне мере заштите животне средине, повећавајући трошкове заштите животне средине и потешкоћама.

08 Типична апликација затезача

Како је основна компонента процеса намотавања, затезач се широко користи у израђивању поља са строгим захтевима на квалитету завојница. Следе своје пријаве у шест основних индустрија:

1. Производња електронике

Намотач статора мотора: повлачење - уп дизајн шипке затезања смањује услове за шему управљања погоном и осигурава квалитет намотавања у готово правом кретању узајамног стајања.

Намотавање трансформатора: Комбинација хистерезе и фотоелектрана остварује прецизну контролу затезања пречника жице на нивоу 0,01 мм.

2 Аутомобилска индустрија

Производња каблова за возила: НК-03 Серија у аутомобилској електроничкој појасу намотаја, стопа приноса је повећана на 99,5%, ефикасност производње повећана за 30%.

Производња сензора: Подршка 0,02 мм Ултра - фино намотавање жице намотавање, како би се задовољила високе прецизне захтеве аутомобилских сензора.

3. Нови енергетски сектор

Картица литијумске батерије заваривање: Константна контрола затезања осигурава да жица картица не опушта током заваривања, побољшање конзистентности батерије.

Производња фотонапонских модула: Корозија - Отпоран дизајн је прилагођен окружењу фотонапонских намотаних намотаности, а радни век се продужава на више од 5 година.

4. Текстилна индустрија

Висок - Крајкање тканине: Подржава контролу затезања осетљивих материјала као што су свила и угљеник, смањујући брзину пређе за 50%.

Индустријска шиваћа опрема: Мулти - Жичана синхрона контрола затезања, побољшати ефикасност производне линије одеће за 20%.

5. паковање полуводича

Златна жица веза: 0,5г - 10Г ултра-мали домет напетости, погодан за поступку за заваривање полуводичког чипа.

Резање резања: Флуктуација напетости је мања од ± 1%, осигуравајући да тачност сечења достигне ниво микрона.

6. Аероспаце

Специјални производња каблова: дизајнирана да издржи екстремне температуре (-55 степен ~ +150 степен) да задовољи потребе производње ваздухопловних каблова.

Композитни прерада материјала: Подржати контролу затезања арамидне влакна и остале материјале велике чврстоће како би се осигурала структурна стабилност производа.

Напомена: Горња прикупљање података је од АИ алгоритма

Сузхоу Тропхи је независно развијени затезач, са својом великом прецизношћу, поузданошћу и прилагодљивошћу, постао је референтни производ у области контроле индустријске напетости. Од производње електронике до ваздухопловства, континуирано ширење сценарија пријаве сведочи о покретачкој снази технолошких иновација о индустријском надоградњи. У будућности, као паметна производња продубљује, сузхоу трофеј ће и даље оснажити више индустрија кроз пробој у технологији контроле напетости, водећи правцу развоја глобалне технологије за напетост намотаности на напетости.

Из прецизне електронике до индустријске производње

Сузхоу Тропхи Ресеарцх Тренсион

Заштитите сваки метар емајлиране жице са 0,01 г тачности

Надоградите стабилност ваше производне линије

Ако имате захтев за куповину за затезач

Информације можете оставити кликом на контактирајте нас на веб локацији

О Трофеју Сузхоу

Сузхоу Тропхи Адванце - Тецх Цорп., Лтд. (У даљем тексту: "Трофеј") основан је у августу 2005. године, раније познат као Сузхоу Индустриал Парк Цхуангии Тецхнологи Ресеарцх Цо., Лтд., Сино - Друштво заједничких улагања. У 2016. години завршио је реформу удела и наведен је на новом трећем одбору. Сада је то национално високи - техничко предузеће и специјализовани, рафинирани и нови "мали џиновски" предузеће.

Компанија се фокусира на истраживање, развој, производњу и продају електронских додатака за навијање машине за намотавање. Њени главни производи укључују: затезачи, пратећи системе управљања затезањем, жице за мерење мерења напетости, пнеуматичне маказе и цилиндре, уређаје за хистетересе, скидање ножева, додатака за пролазак жица и прилагођене прецизне делове. Основна технологија има глобални тржишни удео већи од 50%, а компанија води у својим нишним тржиштима у земљи. Након више од 20 година независних истраживања и технолошких иновација, Компанија је постигла значајан успех у области контроле и мерења затезања, а неке технологије надмашују оне светске вршњаке.

Тренутно компанија има више од 200 професионалног техничког особља, годишње излаз више од 600.000 линија и годишње излаз више од 50.000 затезача. Компанија није успоставила само зрелу мрежу продаје и сервисе у Кини, већ је утврдила подружнице на више од 20 регионалних тржишта у Азији, Европи и Америци. Обезбеђивање квалитетних услуга глобалних купаца постало је наш циљ.